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淬火油的五個(gè)使用和四個(gè)維護(hù)中的注意事項(xiàng)

淬火油是種工藝用油，用做淬火介質(zhì)。那么淬火油在使用中和維護(hù)中需要注意什么呢？下面是詳細(xì)的介紹：先來(lái)說(shuō)說(shuō)淬火油的使用注意事項(xiàng)：1、根據(jù)熱處理工件的材質(zhì)、形狀、尺寸和技術(shù)要求來(lái)選擇冷卻速度適合的淬火油。2、定期檢測(cè)淬火油的閃點(diǎn)、燃點(diǎn)、運(yùn)動(dòng)粘度、水分和冷卻性，便于工作人員掌握淬火油的實(shí)際情況，確保安、順利的進(jìn)行生產(chǎn)。3、在使用時(shí)應(yīng)注意不要混入水分，油中水分易導(dǎo)致油面起泡沫、引起著火，也是造成工件軟點(diǎn)、變形的主要原因。4、避免與低閃點(diǎn)、高粘度的其它油品混合使用。若...

環(huán)保淬火劑的五大優(yōu)點(diǎn)解析

環(huán)保淬火劑的運(yùn)用也越來(lái)越廣泛，它有五大優(yōu)點(diǎn)分別是：環(huán)保安、成本低、經(jīng)濟(jì)實(shí)惠、比熱值較高、工件硬度高，變形量減少、容性強(qiáng)、防腐耐用性能要好得多。下面是它的詳細(xì)介紹：、環(huán)保安水性的產(chǎn)品本身就比油性產(chǎn)品安環(huán)保，使用濃度般是原液的5%-20%之間，剩下都是水，所以不會(huì)象油淬時(shí)起火、冒煙。有些熱處理廠工件大，油淬每次下去后濃煙滾滾，火苗竄很高，易發(fā)生火災(zāi)。事實(shí)上，這種原因造成重大火災(zāi)在內(nèi)外不勝枚舉。使用本品決不會(huì)起火、冒煙。有克服油的缺點(diǎn)。二、成本低、經(jīng)濟(jì)實(shí)惠油價(jià)上...

淬火劑廠家 好的淬火劑廠家

隨著我科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，淬火劑的應(yīng)用也越來(lái)越廣泛，淬火劑廣泛應(yīng)用于我的工業(yè)生產(chǎn)中，給我的工業(yè)發(fā)展帶來(lái)了很大的推動(dòng)作用。淬火劑的廠家也越來(lái)越多，這就給我們帶來(lái)了定的選擇困難，不知道哪個(gè)廠家要好點(diǎn)，該怎么辦選擇，下面可以給大家個(gè)廠家，具體情況大家可以咨詢：金潤(rùn)寶ZFO—A型淬火劑淬高鉻鑄鐵厚大工件如板錘等，減少貴金屬的加入量，大小件都適用，所淬工件提高使用壽命30%-50%，厚大件高鉻鑄鐵原液與水配比為1:6-1:7；本淬火劑用量少，頓原液與水混合后能淬高鉻鑄鐵...

淬火液的十二大用途解析 有機(jī)淬火劑的三大危害

淬火液的作用是為了保證奧氏體能以超過臨界冷卻速度的速度冷卻，從而得到馬氏體組織，得到淬火的目的。淬火液它的使用范圍也是比較廣泛的，它的十二大范圍解析，下面帶您詳細(xì)了解下：1、可用于碳素鋼、低合金鋼、滲碳鋼、彈簧鋼、軸承鋼等的淬火;2、適用于開口式淬火槽、連續(xù)爐、淬火槽外設(shè)的多用爐作整體浸淬、感應(yīng)加熱淬火等;3、鍛件、棒材、型材以及鑄鋼件的淬火及鍛后余熱淬火;4、傳動(dòng)零件的整體侵入淬火和表面噴淋冷卻;5、汽車彈簧(板簧)、螺栓、螺帽、螺絲及自攻螺絲的淬火；6...

淬火工件擺放方式與淬火液有什么關(guān)系

淬火過程中，工件硬度受工件擺放方式影響，而淬火液影響工件的擺放方式。工件的擺放方式是由工件的大小、形狀等因素決定的。通常大型工件(如大氣瓶、機(jī)械軸等)的擺放方式選擇垂直吊掛或水平吊掛，單個(gè)進(jìn)入淬火溶液中，使工件表面完整與淬火液接觸，而對(duì)于小型工件(如釘子、旋耕刀等)般采用鐵筐盛放工件進(jìn)入淬火溶液中，但這種方式導(dǎo)致部分工件有重疊的部分，工件淬火后重疊部位出現(xiàn)硬度不均勻現(xiàn)象，因此工件進(jìn)入淬火溶液時(shí)不能重疊。淬火液是由多種添加劑經(jīng)殊工藝生產(chǎn)而成，對(duì)水有逆溶性，無(wú)...

減緩淬火油老化的有措施有哪些

淬火油的冷卻性直接影響熱處理質(zhì)量，淬火油的使用條件要比機(jī)械油刻苛得多，淬火油在長(zhǎng)期使用過程中，它的理化性能、冷卻性能、光亮性能等都要發(fā)生變化。故其維護(hù)、保養(yǎng)及管理乃十分重要，也直接關(guān)系到淬火油的使用壽命。通過下面介紹我們來(lái)了解下減緩淬火油老化的有措施。防止外來(lái)污染①定期停爐打掃爐內(nèi)炭黑，對(duì)井式氣體滲碳爐做到每月停次爐掏凈爐內(nèi)炭黑，這樣可以減少炭黑對(duì)淬火油的污染；②淬火油定期過濾去污，減少油中的外來(lái)污染物；③半年檢查次冷卻系統(tǒng)滲漏水的情況。淬火油的使用溫度淬...

使用水性淬火劑時(shí)溫度和濃度怎樣選擇

水性淬火劑與淬火油有很大的不同，水性淬火劑的配方主要是水、無(wú)機(jī)水溶液（主要包括氯化鈉水溶液、氫氧化鈉水溶液、飽和氯化鈉水溶液等）和有機(jī)水溶液（包括聚乙烯醇（PVA）水溶液、聚乙二醇、聚酰胺聚乙二醇（PAM等）水溶液）。淬火油具有良好的冷卻性能，冷卻性能是淬火介質(zhì)重要的性能，它的好壞直接影響到淬火零件的質(zhì)量，良好的冷卻性能可保證淬火后的零件具有定的硬度和合格的金相組織，也可防止零件變形和開裂。淬火油的熱氧化安定性也很好，要使淬火油長(zhǎng)期在高溫和連續(xù)作業(yè)的苛刻條...

淬火油的選擇 如何正確選用淬火油

20世紀(jì)80年代初，為了提高油品的冷卻性能，熱氧化安定性和防銹性能，在機(jī)械油中加入了催冷劑、抗氧劑和防銹劑，研制出不同的淬火油，現(xiàn)如今市場(chǎng)上淬火油品比較多，價(jià)格差異很大，如何才能選購(gòu)到既能滿足工件淬火質(zhì)量要求、價(jià)格又比較適中的淬火油？換句話說(shuō)，如何才能選到適合自己的淬火油呢？淬火油主要用于鋼材淬火，選用時(shí)需考慮兩方面：是對(duì)淬硬后硬度要求高低，要求硬度越高，選用的冷卻速度越快；二是工件材質(zhì)及形狀，含碳低的鋼材難淬硬，應(yīng)選用速度快的淬火油，含碳高的鋼材易淬硬，...

淬火油起火怎么辦?淬火油著火原因分析及安防護(hù)措施

油槽失火后的滅火方法1)打開油槽的事故排油管，迅速將熱油排入集油槽中。2)用鐵板將油槽口蓋上，使所著火與空氣隔而自滅。3)用二氧化碳滅火機(jī)或泡沫滅火機(jī)滅火（為防止淬火油污染，使用二氧化碳滅火機(jī)），決不能用水撲救。淬火油起火原因連續(xù)式氣體滲碳爐用淬火油槽安防火裝置的設(shè)計(jì)連續(xù)式滲碳爐所使用的淬火油槽是位于自動(dòng)生產(chǎn)線中的連續(xù)式淬火油槽，為敞口式淬火油槽。齒輪經(jīng)傳送機(jī)構(gòu)送入加熱爐中進(jìn)行熱處理，隨后被傳送到淬火油槽中。如果淬火油中進(jìn)水及油槽的溫控（加熱或冷卻）系統(tǒng)、...

淬火油的使用和維護(hù)中的注意事項(xiàng)

淬火油是種工藝用油，用做淬火介質(zhì)。那么淬火油在使用中和維護(hù)中需要注意什么呢？先來(lái)說(shuō)說(shuō)淬火油的使用注意事項(xiàng)：1、根據(jù)熱處理工件的材質(zhì)、形狀、尺寸和技術(shù)要求來(lái)選擇冷卻速度適合的淬火油。2、定期檢測(cè)淬火油的閃點(diǎn)、燃點(diǎn)、運(yùn)動(dòng)粘度、水分和冷卻性，便于工作人員掌握淬火油的實(shí)際情況，確保安、順利的進(jìn)行生產(chǎn)。3、在使用時(shí)應(yīng)注意不要混入水分，油中水分易導(dǎo)致油面起泡沫、引起著火，也是造成工件軟點(diǎn)、變形的主要原因。4、避免與低閃點(diǎn)、高粘度的其它油品混合使用。若需添加，請(qǐng)?jiān)谔砑忧?..

淬火液的成分 淬火液的配方及用途

淬火液是鋼材淬火工藝中，進(jìn)行冷卻的時(shí)候使用的介質(zhì)。常見的介質(zhì)除了淬火液之外，還有水、空氣等，都能進(jìn)行淬火冷卻的作業(yè)，充當(dāng)其冷卻介質(zhì)。但是經(jīng)過對(duì)其配方分析之后，除了業(yè)淬火液之外，其他的介質(zhì)例如水，進(jìn)行冷卻的時(shí)候，很容易由于鋼材本身的內(nèi)應(yīng)力存在，產(chǎn)生斷裂，從而影響產(chǎn)品品質(zhì)。淬火液的配方分析就是致力于解決淬火工藝中冷卻介質(zhì)不合適的問題。相比較油來(lái)說(shuō)，冷卻液更快速的冷卻金屬，相比較水的快速冷卻，又能夠解決金屬部件在冷卻過程中發(fā)生斷裂等意外。提高產(chǎn)品果并且提高生產(chǎn)率...

淬火劑溫度對(duì)硬度有什么影響

目前市場(chǎng)上耐磨零件的材質(zhì)般是含有鉻、鉬、銅的低合金鑄鐵，通過熱處理淬火工藝可獲得馬氏體或其他高硬組織。低合金鑄鐵在熱處理淬火后其組織和性能存在差異是因?yàn)榈秃辖痂T鐵組織比鋼復(fù)雜。要想獲得所需的組織和性能，必須控制熱處理淬火介質(zhì)淬火劑溫度，因?yàn)榇慊饎囟葘?duì)硬度影響。淬火硬度與鋼的碳含量有直接關(guān)系，影響淬火硬度的因素很多，其中對(duì)硬度影響較小的是合金元素。鋼的淬透性、淬火溫度、冷卻速度、保溫時(shí)間、淬火終了溫度等都會(huì)影響淬火后零件硬度。在正常淬火溫度范圍內(nèi)，淬火溫度...