淬火是熱處理工藝中非常重要，也是用途比較廣泛的工序，可以*提高工件的強度和硬度。在淬火過程中，需要使用到淬火油介質，但有時候淬火油使用一段時間后，會發生老化現象。淬火油老化實質上是油在使用中發生氧化，其機制是自由基鏈的產生、擴展、支化和終結。那淬火油老化如何改善呢？下面金潤寶小編就來介紹三個淬火油減緩老化的解決辦法。
  

  一、淬火油老化的原因

  
  1、油與熾熱的鋼鐵零件表面在高溫下接觸，油受熱后發生熱分解以及熱聚合和焦化；
  
  2、油被加熱后則將與空氣中的氧氣接觸而產生氧化；
  
  3、零件淬火冷卻時，帶入的鹽渣、污物、氧化物、工裝和夾具上的銹劑等，促使油產生氧化聚合；
  
  4、油長期使用過程中，因淬火后油溫的升高，造成部分油的揮發，黏度更為增大。
  

  二、淬火油減緩老化的解決辦法

  1、添加加氫處理基礎油

  
  基礎油的主要成分是由碳氫組成的烴類及少量S、N、O等雜質元素，以硫醇或硫醚等形式存在。通過加氫工藝處理過的基礎油的氧化安定性是一般溶劑精制基礎油的3倍以上。加氫處理還有助于改善基礎油的低溫性能，明顯改善基礎油對添加劑的感受性，提高黏度指數，減少揮發，提高生物降解率等，均有利于提高淬火油的性能，減緩淬火油老化現象。
  

  2、添加抗氧化劑

  
  在油品氧化的自由基反應過程中，自由基自行結合形成產物的穩定性低,實際上很難發生，但使用抗氧化劑可以得到穩定的產物，從而起到抑制油品氧化的作用。不同抗氧化劑在氧化反應過程中所起的作用不同,有自由基的抑制與捕獲、過氧化物分解等。不同抗氧化劑的復合使用，將大大增強淬火油的抗氧化效果。抗氧化劑選擇適當，能大大提高淬火油的抗氧化效果。多種抗氧化劑復合，效果更佳。
  

  3、正確的維護淬火油

  
  除產品本身以外，提高淬火油使用過程中抗老化能力的主要措施有:
  
  (1)油品加熱器的比表而功率不大于15 W/cm2。
  
  (2)加熱時要始終保持油品處于循環狀態；
  
  (3)減少使用銅、鋁等有色金屬部件；
  
  (4)及時過濾油品,特別工件有防滲涂料時更應合理安排過濾周期；
  
  (5)防止水進入油中；
  
  (6)不要部分換油，換油前應徹底清洗淬火槽；
  
  (7)淬火時工件應盡快及時入油；
  
  (8)不要涂漆，必要時選擇環氧樹脂漆；
  
  (9)淬火油使用溫度應盡量降低；
  
  (10)減少油品污染；
  
  (11)及時檢測維護，避免達到門檻值(如酸值1.0~1.5mgKOH/g)。.
  
  以上就是淬火油減緩老化的解決辦法的介紹。老化后淬火油的冷卻性能將發生一系列變化，如蒸氣膜階段縮短，冷速增大，冷卻曲線向右上方移動，冷卻性能惡化，這些都是對工件淬火不利的，所以我們要通過措施辦法來改善淬火油，減緩淬火油老化。金潤寶科技是一家家集工業熱處理冷卻介質、鋼鐵附磨材料等研發與生產的一家科技型企業，生產的淬火油不燃燒、不老化，如果您有需要，歡迎聯系金潤寶詳詢。