在熱處理當(dāng)中，淬火是整體熱處理中的一種基本工藝，那么淬火的作用是什么呢？特點有哪些？下面金潤寶小編就來為大家介紹一下關(guān)于淬火的相關(guān)知識吧！
　　

　　一、淬火的作用

　　
　　淬火的主要作用是提高金屬工件的硬度和耐磨度。以鋼為例，在淬火時，我們需要把鋼加熱到一定溫度以上（這個溫度叫作“相變溫度”），保持一段時間后在水、油或其他無機(jī)鹽、有機(jī)物的水溶液等淬冷介質(zhì)中快速冷卻。在這個過程中，鋼的內(nèi)部結(jié)構(gòu)會發(fā)生改變，從一種稱為“奧氏體”的狀態(tài)轉(zhuǎn)變成另外一種叫作“馬氏體”的狀態(tài)（或一種叫作“下貝氏體”的狀態(tài)）。當(dāng)然，這種轉(zhuǎn)變是不完全的，也就是說，在得到的鋼中混合了各種不同的狀態(tài)，而這也正是不同類型的鋼材料具有不同的硬度和耐磨度的主要原因。
　　
　　淬火后鋼件變硬，但同時變脆，為了降低鋼件的脆性，淬火態(tài)工件不允許直接投入現(xiàn)場使用，通常在此之后必須實時進(jìn)行1—2 次或以上之回火加工，主要方法是將淬火后的鋼件在某一適當(dāng)溫度進(jìn)行長時間的保溫，再進(jìn)行冷卻，以調(diào)整其組織及應(yīng)力等。

　　二、淬火的特點

　　
　　表面淬火的特點是硬度高，主要是因為在于加熱速度快、時間短，奧氏體晶粒來不及長大，淬火后為隱晶馬氏體組織，另外奧氏體成分不均勻，表面殘余壓應(yīng)力與淬火后馬氏體極其細(xì)小以及濃度不均勻有關(guān)；疲勞強(qiáng)度的提高在于表面淬硬層獲得了細(xì)小的馬氏體組織，并形成殘余壓應(yīng)力，工件在承受交變載荷時，造成疲勞破壞的拉應(yīng)力被殘余的應(yīng)力抵消一部分，使疲勞強(qiáng)度得到了提高；耐磨性比一般的加熱淬火要高，原因在于表面馬氏體晶粒很細(xì)小，碳化物彌散度大，硬度和強(qiáng)度有所提高，加上表面壓應(yīng)力狀態(tài)等綜合作用的結(jié)果。
　　
　　經(jīng)過以上對于淬火的作用是什么的介紹可知，淬火可以提高鋼的剛性、硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度及韌性，滿足特種鋼材的物理及化學(xué)性能的要求。金潤寶科技有限公司研制生產(chǎn)的淬火劑規(guī)格多樣，適用于厚大件高鉻鑄鐵、齒輪鋼、軸承鋼、低中高鉻磨球等各種不同工件的淬火處理，可以使所淬工件提高30-50%的使用壽命，如果需要，歡迎您隨時致電或留言與我們咨詢。